我们都知道硅铝钡钙是一种应用非常广泛的合金材料，市场上存在的各种产品品质也是参差不齐，为什么会出现这种情况呢，这是由于硅铝钡钙在生产的过程中有很多需要注意的地方，合格的生产商在生产硅铝钡钙合金的时候会对以下几个方面进行严格的把控。

    1.选择公道的电气制度。电气制度对硅钙合金冶炼过程及技术经济指标影响很大。二次电压过高，电极弧光过长，高温反应区上移，上层炉料分电流增强，热量过多地消耗于炉料的熔化，料层变薄，电极上抬，料面热损失增加，炉底上涨，Ca和SiO挥发损失增大；二次电压过低，电效率降低，电极弧光变短，此时固然电极插进较深，但坩埚缩小，三相坩埚难以沟通，炉内反应不激烈，合金温度虽高，但铁水量很少。

    2.用碳要正确，炉料要混匀。它是保证冶炼过程顺利进行的重要条件。采用混正当操纵时，CaO和SiO2混合均匀，接触紧密，极易天生低熔点硅酸盐，低熔点硅酸盐的天生将限制炉内反应区温度的进步。为了进步炉温，保证反应的顺利进行，在生产过程中，通常采用配进过量的还原剂来减少低溶点硅酸盐的天生。炉内配进过量还原剂，能促进碳化物(SiC,CaC2)的天生和减少成渣反应。碳化物的熔点较高，进进炉渣后，就使炉渣变得难熔起来，从而有利于进步反应区的温度。

    3.认真维护炉况，保证适当的焖烧时间。要维护好料面锥体。料面保持一定的维体，是保证电极稳插深插，炉气均匀外逸，充分利用热能，防止刺火塌料，减少合金元素挥发损失的重要手段之一。料面锥体应该平而宽，锥体高度为200mm左右,东乡族自治县,星大锆业,矿热炉,电弧精炼炉,中频电炉,球墨铸铁,钡合金。

    4.炉料有合适的焖烧时间，也是保证电极深插，进步反应区温度，减少刺火塌料，减少热损失和合金元素挥发损失的一项相当重要的措施。公道的焖烧时间应以炉料熔化速度和还原速度相匹配为准。延长焖烧时间的措施是：选用部分烧结性良好，电阻率较大的烟煤作还原剂；适当地在电极四周附加部分硅石；抽出部分焦炭、烟煤撒在炉料表面；保证电极深插稳插；捣炉时必须挖出料层内硬块，特别是锥体下的块料；料层烧薄后，加料要轻，以免引进塌料，出现刺火或即将出现小塌料时，要及时用轻料盖住；炉料配比和加料方法必须正确，锥体要保持好。

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